1.吹氣壓力    

吹塑中，通入壓縮空氣有兩個作用，一是利用壓縮空氣使熔融狀的管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是對吹塑制品起冷卻作用。根據塑料品種和型坯pvc輸液管顆粒溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7MPA。對于黏度較低、容易變形的塑料如聚pvc再生顆粒廠家酰胺、纖維系塑料等取較低值；對于黏度和模量較高的塑料如聚碳酸酯、聚乙烯等取較高值。此外充氣壓力大小還與制品的大小、型坯的厚度有關。一般大容積和薄壁制品宜用較高壓力，而小容積和厚壁制品則使用較低壓力。最適宜的是能使制品在成型青島PVC粒料后外形、花紋等表露清晰的壓力。

2.充氣速度    

為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度（單位時間內流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響，一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內陷，而當型坯完全吹脹時，內陷部分會形成橫膈膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品，為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。

3.吹脹比    

通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比，即型坯的吹脹倍數(shù)。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，強度和剛性降低，同時成型也變得困難。吹脹比過小，使消耗的塑料量增加，制品有效容積減少，冷卻時間加長，成本增加。因此，通常把吹脹比控制在2-4倍。

4.模溫和冷卻時間    

為了保證制品的質量，模具的溫度應分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻，模具一般保持在20-50度。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型困難，制品的輪廓和花紋等顆粒板和pvc哪個好不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期加長。此時，如果冷卻不夠求購透明pvc軟硬粒料，還會引起制品脫模變形，收縮增大，表面無光澤。模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。    為了防止聚合物因產生彈性回復而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時間一般較長。通常為成型周期的1/3-2/3，視塑料品種和制品的形狀而定。例如導熱系數(shù)較低的聚乙烯，就比同厚度的聚丙烯在相同情況下需要較長的冷卻時間。通常隨著制品厚度的增加，冷卻時間延長。有時為了縮短生產周期，加快冷卻速度，除對模具進行冷卻外，還可以對成型制品進行內部冷卻，即向制品內部通入各種冷卻介質（如液氮、二氧化碳等）進行直pvc 顆粒報價接冷卻，目前還出現(xiàn)了一種新的熱管冷卻技術。

5.成型周期   

 吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是在保證制品能夠定型的前提下盡量縮pvc 粒料英語短。但是往往由于操作的連貫性和準確性差軟pvc顆粒，模具的冷卻效果差，會人為的加長周期，這pvc回料再造粒注意問題直接影響效率和效益，這是工業(yè)生產中必須注意的問題。 pvc料粒生產廠家 來源：互聯(lián)網