1、塑化階段
塑化階段是將物料熔融到能正常進(jìn)行注射的黏流態(tài)的重要過程。其操作原則是：在能夠保證注塑物料良好物理性能和有足夠低黏度進(jìn)行充模的情況下，使物料在盡可能低的溫度下進(jìn)行塑化，以使生產(chǎn)過程具有較大的操作靈活性。
2、注塑成型階段
鑒于硬質(zhì)PVC樹脂的特點(diǎn)，注射成型時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
A、注射過程中機(jī)筒溫度控制在170～190℃。當(dāng)機(jī)筒達(dá)到溫度后，應(yīng)由注塑機(jī)中的溫度控制系統(tǒng)對其進(jìn)行準(zhǔn)確控制。
B、為使熔融塑料（即樹脂粉、填充料、鉛鹽/鈣鋅穩(wěn)定劑、色粉等的混合料）能充分注射入模腔內(nèi)，每處速度要求均一。一般注射速度要采用多段控制，其原則是慢啟動注射，隨著成型面積的逐步增大而分段增加注射速率，以產(chǎn)品無裂紋和明顯熔接痕為依據(jù)，注射速度不能太高。
C、預(yù)塑時背壓應(yīng)盡可能控制在1.0MPa以內(nèi)，過高的背壓會產(chǎn)生過大的剪切力，使硬質(zhì)PVC過熱分解。同時應(yīng)在熔料過程中采用多級背壓控制。
D、由于硬質(zhì)PVC的高黏度和熱敏感性，要控制螺桿的轉(zhuǎn)速。一般情況下若螺桿直徑小60mm，則轉(zhuǎn)速為50～70r/min，直徑大于7omm，則轉(zhuǎn)速為20～50r/min。

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