基本原因:從塑料的視角看,飛邊的產(chǎn)生是由于模具型腔內(nèi)的壓力超過鎖模力,或因?yàn)槟>邠p壞所致。
一、較早先分析飛邊產(chǎn)生在哪個(gè)階段?(填充階段,還是補(bǔ)縮階段)
1、 先看填充過程(短射制品),確定是否采用分階段成型方法;
2、 確定飛邊發(fā)生在哪個(gè)階段,是填充階段,還是補(bǔ)縮階段。
二、如果飛邊發(fā)生在填充階段
1、 原因分析:由于填充期間型腔沒有填滿,通常不會(huì)是型腔內(nèi)的壓力太大超過鎖模力脹開模具所致,所以有可能的原因有:
♦ 填充期間,模具變形;
♦ 模具損壞或分形面配合不好;
♦ 由于填充速度太快,或塑料溫度過高導(dǎo)致塑料有效黏度太低,飛邊出現(xiàn)在分形面關(guān)閉不緊區(qū)域。
2、 針對(duì)不同原因,可能的解決方法有:
♦ 用模板中心加墊片等辦法減小模具變形;
♦ 修改模具;
♦ 適當(dāng)放慢注射速度或適當(dāng)降低塑料溫度。
三、如果飛邊發(fā)生在補(bǔ)縮階段
1、 原因分析:
♦ 型腔內(nèi)壓力太大,鎖模力不足,模具被脹開;
♦ 填充速度太慢,塑料的有效黏度太高,導(dǎo)致型腔內(nèi)壓力損失增大,壓力太大的區(qū)域出現(xiàn)飛邊;
♦ 補(bǔ)縮期間,模具變形。
2、 針對(duì)不同原因,可能的解決方法有:
♦ 降低補(bǔ)縮壓力或降低補(bǔ)縮速率,檢查鎖模力是否合適;
♦ 檢查塑料有效黏度(填充階段注射壓力積分)變化的原因,根據(jù)具體原因,調(diào)整工藝;
♦ 測量模具變形情況,解決模具變形。
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