其次，擠壓過程是不合理的
1。材料塑化過度或不足
這與過程溫度設(shè)置和進(jìn)給比有關(guān)。如果溫度設(shè)置得太高，材料會(huì)過度塑化。一些分子量較低的組分會(huì)分解和揮發(fā)。如果溫度太低，組件之間就不會(huì)有分子。
完全融合，分子結(jié)構(gòu)不強(qiáng)。
但是，進(jìn)料比過大，導(dǎo)致材料的受熱面積和剪切力增加，壓力增大，容易引起過度塑化;如果進(jìn)料比太小，材料的加熱面積和剪切力將減小，這將導(dǎo)致較少的塑化。
無論是過度塑化還是超塑化，都會(huì)導(dǎo)致型材切割和折疊。
2，頭壓不足
一方面，它與模具設(shè)計(jì)有關(guān)（這將在下面單獨(dú)描述）。另一方面，它與進(jìn)料比和溫度設(shè)定有關(guān)。當(dāng)壓力不足時(shí)，材料的致密性差，并且材料的松散似乎是松散的。
應(yīng)調(diào)節(jié)計(jì)量進(jìn)給速度和擠出螺桿速度，以控制壓力在25Mpa至35Mpa之間。
3。產(chǎn)品中的低分子組分不會(huì)被排出。
通常有兩種方法可以在產(chǎn)品中生產(chǎn)低分子量組分，一種是在熱混合過程中生產(chǎn)的，可以通過除濕和排氣系統(tǒng)排出在熱混合期間。
第二種是加熱時(shí)產(chǎn)生的部分殘留和擠出的水和氯化氫氣體。
這通常是通過主發(fā)動(dòng)機(jī)排氣部分的強(qiáng)制排氣系統(tǒng)強(qiáng)制排出。真空通常在-0.05Mpa和0.08Mpa之間。如果不開或太低，產(chǎn)品中會(huì)殘留低分子成分，導(dǎo)致型材的機(jī)械性能下降。
4，螺桿扭矩過低
螺桿的扭矩是在力狀態(tài)下反應(yīng)機(jī)器的值。設(shè)定過程溫度的值。進(jìn)給比直接反映在螺桿扭矩值中。螺桿扭矩太低而不能在某種程度上反映。
溫度低或進(jìn)料比小，因此材料在擠出程度上沒有完全塑化，并且型材的機(jī)械性能也降低。
根據(jù)不同的擠出設(shè)備和模具，螺桿扭矩一般在60％到85％之間，以滿足要求。
5。牽引速度與擠出速度不匹配。
如果牽引速度太快，型材壁的機(jī)械性能會(huì)降低，牽引速度會(huì)太慢。型材的阻力很大，產(chǎn)品處于高拉伸狀態(tài)，這也會(huì)影響型材的機(jī)械性能。
三，模具設(shè)計(jì)不合理
1。模具部分的設(shè)計(jì)是不合理的，特別是內(nèi)肋的分布和界面角度的處理。
這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，有必要改進(jìn)設(shè)計(jì)并消除界面處的直角和銳角。
2。模具壓力不足。
模具的壓力直接取決于模具的壓縮比，特別是模具直線段的長度。
如果模具的壓縮比太小或直線部分太短，產(chǎn)品將不會(huì)致密并影響物理性能。
一方面，模具壓力的變化可以通過改變模具的扁平部分的長度來調(diào)節(jié)流動(dòng)阻力;另一方面，可以選擇不同的壓縮比來改變模具設(shè)計(jì)階段的擠壓壓力，但是必須注意壓頭的壓縮比。
擠出機(jī)螺桿的壓縮比適應(yīng);也可以通過改變配方來調(diào)整擠出工藝參數(shù)并增加孔隙率。
該板改變了熔體壓力的大小。
3。對于由分裂肋收斂不良引起的性能下降，肋和外表面的長度，匯流處的肋和肋應(yīng)適當(dāng)增加，或壓縮比應(yīng)增加以解決。
4。模具排出不均勻，導(dǎo)致型材的壁厚不一致或緊密性不一致。
這也導(dǎo)致型材兩個(gè)面之間的機(jī)械性能不同。我們有時(shí)候在冷打時(shí)沒能通過測試，這證明了這一點(diǎn)。
至于薄壁等非標(biāo)準(zhǔn)型材，我們在此不再贅述。
5。上漿模具的冷卻速度。
冷卻水溫度通常不會(huì)引起足夠的注意。冷卻水的功能是及時(shí)冷卻和塑造型材的大分子鏈，以達(dá)到使用目的。
緩慢冷卻使分子鏈延伸足夠的時(shí)間以促進(jìn)成形。
快速冷卻，水溫和擠出型坯之間的溫差太大，產(chǎn)品淬火，這不利于產(chǎn)品的低溫性能的改善。
從聚合物物理學(xué)的解釋來看，PVC大分子鏈在溫度和外力的作用下經(jīng)歷卷曲和拉伸。當(dāng)取出溫度和外力時(shí)，大分子鏈不會(huì)在自由狀態(tài)下及時(shí)恢復(fù)并且處于玻璃態(tài)之外。
鏈的無序排列導(dǎo)致宏觀產(chǎn)品的低溫沖擊性能。
來自
塑料加工技術(shù)解釋了在擠出pvc型材后，在產(chǎn)品從溫度和外力中移除后存在應(yīng)力松弛過程。
合適的冷卻水溫度有利于該過程。
當(dāng)冷卻水溫度過低時(shí)，產(chǎn)品中的應(yīng)力不會(huì)消失，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。因此，輪廓冷卻是緩慢冷卻的，并且可以防止模制產(chǎn)品的翹曲，彎曲和收縮，并且可以防止產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度由于內(nèi)應(yīng)力而降低。
通常，水溫控制在20°C。
為了在沒有淬火的情況下溫和地冷卻型坯，連接到冷卻定型套筒的水管連接到成型的后部，使得定型套筒中的水的流動(dòng)方向與移動(dòng)方向相反型坯的尺寸從尺寸套筒的前部排出。
這不會(huì)導(dǎo)致型坯因水溫低，內(nèi)應(yīng)力過大而淬火，并且型材易碎，并且型材的抗沖擊性降低。(待續(xù))