改性塑料注射成型時，溫度，壓力及時間等各pvc電纜料造粒項工藝參數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，軟質pvc粒料型號尤其是每種塑件的成型周期必pvc塑料顆粒多少錢一噸須一致，不可隨意變動。如果改性塑料注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，改性塑料制品冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩(wěn)定?！　∫话闱闆r下，采用較高的注射壓力和pvc顆粒價格行情注射速度，適當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩(wěn)定故障?！　?/span>

  如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，應適當降低注射壓力和熔料溫度，提高模具溫度，縮短充模時間，減小澆口截面積，從而提高塑件的收縮率。　　值得注意的是，環(huán)境溫度的變化對塑件成型尺寸的波動也有一定的影響，應根據外部環(huán)境的變化及時調整設備和模具的工藝溫度?！　〕尚驮线x用不當　　成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。

  因此，在選用成型樹脂時，必須充分考慮原料成型后的收縮率對塑件尺寸精度的影響。對于選用的原料，其收縮率的變化范圍不能大于塑件尺寸精度的要求。pvc粒料產品特點　　應注意各種樹脂的收縮率差別較大，根據樹脂的結晶程度進行分析。通常，結晶型和半結山東省pvc透明粒料生產廠家晶型樹脂的收縮率比非結晶型樹脂大，而且收縮率變化范圍也比較大，與之對應的塑件成型后產生的收縮率波動也比較大；對于結晶型樹脂，結晶度高，分子體積縮小，塑件的收縮大，樹脂球晶的大小對收縮率也有影響，球晶小，分子間的空隙小，塑件的收縮PVC電纜料雙螺桿造粒溫度較小，而塑件的沖擊強度比較高?！　∧＞吖收稀　∧＞叩慕Y構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就會造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定?！　∪绻＞叩膶еc導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降?！　?/span>

  如果成型原料內有硬質填料或玻璃纖維增強材料PVC塑料顆粒環(huán)保導致模腔嚴重磨損，或采用一模多腔成型時，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進料口平衡不良等原因產生充模不一致，也都會引起尺寸波動?！　∫虼?，在設計模具時，應設計足夠的模具強度和剛性，嚴格控制加工精度，模具的型腔材料應使用耐磨材料，型腔表面最好進行熱處理及冷硬化處理。當塑件的尺寸精度要求很高時，最好不采用一模多腔的結構形式，否則為了保證塑件的成型精度，必須在模具上設置一系列保證模具精度的輔助裝置，導致模具的制作成本很高?！　‘斔芗霈F偏厚誤差時，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔條件下塑件壁厚產生偏厚誤差，醫(yī)用pvc粒料一般是由于模具的安裝誤差及定位不良導致模腔與型芯的相對位置偏移。此時，對于那些壁厚尺寸要求很精確的塑件，不能僅靠導柱和導套來定位，必須增設其他定位裝置?！　?/span>

   如果是在一模多腔條件下產生的偏厚誤差，一般情況下，成型開始時誤差較小，但連續(xù)運轉后誤差逐漸變大，這主要是由于模腔與型芯間的誤差造成的，特別是采用熱流道模成型時最容易產生這種現象。對此，可在模具內設置溫度差異很小的雙冷卻回路。如果是成型薄壁圓型容器，可采用浮動型芯，但型芯和模腔必須同心。　　設備故障　　如果成型設備的塑化容量不足，加料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，螺桿的轉速不穩(wěn)定，停止作用失常，液壓系統(tǒng)的止回閥失靈，溫度控制系統(tǒng)出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑件的成型尺寸不穩(wěn)定。這些故障只要查出后可采取針對性的措施予以排除?！　?/span>

   測試方法或條件不一致　　如果測定塑件尺寸的方法，時間，溫度不同，測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響最大，這是因為塑料的熱膨脹系數要比金屬大工業(yè)10倍。因此，必須采用標準規(guī)定的方法和溫度條pvc粒料件來測定塑件的結構尺寸，并且塑件必須充分冷卻定型后才能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內尺寸變化是很大的，24小時才基本定型。   （網絡整編，只作技術交流之用）  來源：互聯網