1、塑化度對(duì)產(chǎn)品性能的影響：
PVC產(chǎn)品的性能與塑化度息息相關(guān)，塑化度不良，制品發(fā)脆，力學(xué)性能不能達(dá)到要求；塑化度過高，制品會(huì)出現(xiàn)黃線，力學(xué)性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工過程中是非常重要的。
1、當(dāng)塑化度60%時(shí)，拉伸強(qiáng)度較高；
2、當(dāng)塑化度65%時(shí)，沖擊強(qiáng)度較高；
3、當(dāng)塑化度70%，斷裂伸長率較高；

對(duì)于生產(chǎn)給水用管材的物料塑化度為60-65%為較宜。因?yàn)樵谶@范圍內(nèi)它能體現(xiàn)拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度兩個(gè)性能。

2、溫度對(duì)塑化度的影響：

高分子材料在低于80℃時(shí)不能成熔體，呈玻璃態(tài)，處于玻璃態(tài)的物料即硬又脆，在玻璃態(tài)下材料不能加工；隨著溫度的升高到160℃時(shí)物料處于高彈態(tài)，但在該區(qū)域物料還是無法流動(dòng)，只能使物料變軟、粘彈性增加；真正能達(dá)到PVC熔體加工的、而且有流動(dòng)性的，溫度應(yīng)在160-200℃之間，但是對(duì)于任何穩(wěn)定劑，在溫度高于200℃時(shí)，長期受熱，物料又分解了，

所以在控制塑化度時(shí)，溫度只能控制在160-200℃之間。在這40℃的溫差范圍內(nèi)，PVC的溫度設(shè)置在170-180℃之間時(shí)，塑化較好。

3、提高塑化度的方法：

1、通過提高機(jī)身和螺桿的溫度。
2、待螺桿轉(zhuǎn)速正常時(shí)，提高喂料機(jī)的喂料速度來提高塑化度
3、在擠出機(jī)額定轉(zhuǎn)速和滿足喂料的情況下，提高擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速。

熟化期的作用：
1、消除靜電、減少污染
2、增加表觀密度
3、提高塑化度
4、低分子聚合分散均勻，防止擠出不穩(wěn)定。
5、通過降低合流芯的溫度來提高部分塑化度。

4、如何判斷塑化度：

1、通過主機(jī)電流判定塑化度以（65/132生產(chǎn)線為例，主機(jī)電流以46-52A為宜，如果是低鈣產(chǎn)品，以45-50A為宜。前提是：螺桿轉(zhuǎn)速16~22r/min，喂料充滿并與螺桿轉(zhuǎn)速相匹配，溫度設(shè)定與螺桿轉(zhuǎn)速及主機(jī)電流相匹配）；

2、通過主機(jī)真空排氣孔觀察物料的塑化度（即物料在螺桿螺棱螺槽中間充滿60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣狀態(tài)且凹槽底部物料被壓平）；
3、通過模具口模的熔體物料的粘彈性來判定塑化度（該方法較為適用于剛開機(jī)時(shí)）；

4、通過合流芯的熔體壓力及熔體溫度來判定塑化度（其缺點(diǎn)為若儀表失靈或合流芯傳感器被焦料糊死等因素會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性）

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