常情況下，注塑過程指的就是塑化階段和注射成型階段。注塑得是否恰當，影響著較終制品的外觀、性能等。下文就將這兩個階段塑化階段的注意要點做些說明。

1、塑化階段
塑化階段是將物料熔融到能正常進行注射的黏流態(tài)的重要過程。其操作原則是：在能夠保證注塑物料良好物理性能和有足夠低黏度進行充模的情況下，使物料在盡可能低的溫度下進行塑化，以使生產(chǎn)過程具有較大的操作靈活性。

2、注塑成型階段
鑒于硬質(zhì)PVC樹脂的特點，注射成型時應(yīng)注意以下幾點:
A、注射過程中機筒溫度控制在170～190℃。當機筒達到溫度后，應(yīng)由注塑機中的溫度控制系統(tǒng)對其進行準確控制。
B、為使PVC粒料能充分注射入模腔內(nèi)，每處速度要求均一。一般注射速度要采用多段控制，其原則是慢啟動注射，隨著成型面積的逐步增大而分段增加注射速率，以產(chǎn)品無裂紋和明顯熔接痕為依據(jù)，注射速度不能太高。
C、預(yù)塑時背壓應(yīng)盡可能控制在1.0MPa以內(nèi)，過高的背壓會產(chǎn)生過大的剪切力，使硬質(zhì)PVC過熱分解。同時應(yīng)在熔料過程中采用多級背壓控制。
D、由于硬質(zhì)PVC的高黏度和熱敏感性，要控制螺桿的轉(zhuǎn)速。一般情況下若螺桿直徑小60mm，則轉(zhuǎn)速為50～70r/min，直徑大于7omm，則轉(zhuǎn)速為20～50r/min。

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